產品展示 烘干窯爐系列水泥生產線
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水泥生產線

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  水泥生產線的誕生成為了礦山機械行業的又一新興設備,它以其嚴謹的結構,高效的性能成為了眾多廠家開采應用的主要選擇 對象。天榮礦山作為水泥生產線的一個主要生產企業,經過多年的研究總結,得出了一套自身的理論,保證了物料的合理利用以及 生產產品的合格性。
稍微了解水泥生產工藝的人,提到水泥的生產都會說到“兩磨一燒”,它們即是:生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。
1、物料的破碎和預均化
大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎,粗碎后的石料由皮帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎 。石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。
原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存 與均化的功能。
2、水泥生料的制備
水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料,物料包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏,據統計, 干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因 此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一 道把關作用。
4、預熱分解
水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣 料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快, 熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉向上隨氣流運動,同時被分 散。
(2)氣體固體的分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動,并且一邊旋轉一邊向下運 動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉而向上旋轉上升,由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術的出現是水泥設備煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料 噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行,使入窯生料的分解 率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加 入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料, 使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,接下來就是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應后,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物 會變成液相,溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的 高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥粉磨
水泥機械是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適 宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
再次,我們來談談耐磨件壽命延長問題。耐磨件磨損是水泥廠很大的一塊成本。以石灰石、黏土、鐵礦石為原料的生產線中, 磨損成本和相應的維修和維護成本成為了困擾客戶的一大難題。因此,我們研究相應的優化方案,將耐磨件的使用壽命最大限度的 延長,以降低磨損成本,減少維修和維護工作。

水泥生產線廠家價格

  鄭州天榮礦山機械設備有限公司是集研發、生產、銷售的水泥生產線生產廠家,24小時在線為您服務,我司工程師通過現場考察,結合用戶的實際加工需求,為每位用戶制定合理、有效的生產方案,確保按時按質按量發貨,并免費進行安裝指導,提供操作培訓,直到達標生產。因產量不同、配置不同,水泥生產線價格有也一定差異,具體型號報價請咨詢我們的技術人員,我們將竭誠為您服務!

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